La producció de ganivets de carbur, reconegudes per la seva durabilitat i precisió, és un procés minuciós que implica una sèrie de passos precisos. Aquí teniu una guia concisa de deu passos que detalla el viatge des de les matèries primeres fins al producte final envasat.
1. Selecció i mescla de pols metàl·liques: el primer pas consisteix a seleccionar i mesurar acuradament pols de carbur de tungstè i aglutinant de cobalt d'alta qualitat. Aquestes pols es barregen meticulosament en proporcions predeterminades per aconseguir les propietats desitjades dels ganivets.
2. Mòlta i tamisat: Les pols barrejades es fressen per garantir la mida i la distribució de partícules uniformes, seguida d'un tamisat per eliminar qualsevol impuresa i per garantir la consistència.
3. Premsat: amb una premsa d'alta pressió, la barreja de pols fina es compacta en una forma semblant a la fulla final. Aquest procés, anomenat pulvimetal·lúrgia, forma un compacte verd que conserva la seva forma abans de la sinterització.
4. Sinterització: Els compactats verds s'escalfen en un forn d'atmosfera controlada a temperatures superiors als 1.400°C. Això fusiona els grans de carbur i l'aglutinant, formant un material dens i extremadament dur.
5. Mòlta: després de la sinterització, els espais en blanc dels ganivets talladors se sotmeten a la mòlta per aconseguir la forma circular precisa i la vora afilada. Les màquines CNC avançades garanteixen una precisió a nivells de micres.
6. Perforació de forats i preparació del muntatge: si és necessari, es foren forats al cos dels ganivets per muntar-los en un capçal de tallador o arbre, seguint toleràncies estrictes.
7. Tractament superficial: per millorar la resistència al desgast i la longevitat, la superfície dels ganivets talladors es pot recobrir amb materials com el nitrur de titani (TiN) mitjançant deposició física de vapor (PVD).
8. Control de qualitat: cada ganivet es sotmet a una inspecció rigorosa, que inclou controls dimensionals, proves de duresa i inspeccions visuals per confirmar que compleix els estàndards de la indústria i les especificacions del client.
9. Equilibri: Per obtenir un rendiment òptim, els ganivets talladors estan equilibrats per minimitzar les vibracions durant les rotacions a gran velocitat, assegurant una operació de tall suau.
10. Embalatge: Finalment, les fulles s'embalen amb cura per evitar danys durant el transport. Sovint es col·loquen en fundes o caixes protectores juntament amb dessecants per mantenir un ambient sec, i després segellen i etiqueten per a l'enviament.
Des de pols de metall en brut fins a una eina de tall meticulosament elaborada, cada etapa de la producció de fulles circulars de carbur de tungstè contribueix al seu rendiment excepcional en diverses aplicacions industrials.
Hora de publicació: 15-jul-2024
